


Af hverju að velja okkur?
- Við erum stolt af getu okkar til að afhenda gæðavöru, á réttum tíma, í hvert skipti.
- Við metum nýsköpun og sköpunargáfu og erum alltaf að leita að nýjum leiðum til að bæta og efla viðskipti okkar.
- Ferlið okkar er hannað til að lágmarka sóun og draga úr umhverfisáhrifum okkar.
- Við erum staðráðin í því að veita viðskiptavinum okkar nýstárlegar og tæknilega háþróaðar vörur og við sækjumst stöðugt eftir framúrskarandi í öllu sem við gerum.
- Gæðaeftirlitsráðstafanir okkar tryggja að allar vörur sem við framleiðum uppfylli strangar kröfur okkar.
- Við notum nýjustu tækni og framleiðsluferla til að tryggja hámarks skilvirkni og framleiðni.
- Við erum stolt af getu okkar til að framleiða hágæða PCB SMT samsetningarvörur sem uppfylla þarfir viðskiptavina okkar.
- Við munum þróa umhverfisverndariðnað af krafti og stunda sjálfbæra þróunarstefnu.
- Við erum staðráðin í að veita áreiðanlegar og langvarandi PCB SMT samsetningarvörur.
- Við höldum áfram að þróa og framleiða mikið úrval af afkastamiklum Smt Pcba sem uppfylla þarfir viðskiptavina okkar.
SMT PCBA: kynning
Í heimi neytenda rafeindatækni í dag er prentað hringrásarborðssamsetning (PCBA) einn mikilvægasti hluti. Það er notað í allt frá farsímum til bíla, og áreiðanleiki þess og virkni getur gert eða brotið vöru. Til að mæta þessari sívaxandi eftirspurn hefur Surface Mount Technology (SMT) PCBA komið í fremstu röð í rafeindaframleiðslu, sem býður upp á áreiðanleika, hraða og hagkvæmni. Í þessari grein munum við skoða kosti SMT PCBA og hvernig það getur hjálpað fyrirtækinu þínu.
Hvað er SMT PCBA?
Í fyrsta lagi skulum við skilgreina SMT PCBA: Surface Mount Technology (SMT) er aðferð til að setja saman rafrásir þar sem íhlutirnir eru festir beint á yfirborð prentaðra hringrása (PCB). Það er einnig þekkt sem yfirborðsfestingarsamsetning. SMT PCBA er ferlið við að setja saman prentplötuna með SMT tækni.
Það eru tvær meginaðferðir til að setja saman PCB: Through-Hole Technology (THT) og SMT. Í THT eru íhlutir settir í gegnum holur sem boraðar eru í PCB og lóðaðir á hinni hliðinni. Aftur á móti eru SMT íhlutir festir beint á yfirborð PCB, án þess að bora holur. Þess í stað eru sérstakir púðar búnir til á yfirborði PCB til að gera yfirborðsfestingu á íhlutum kleift. SMT íhlutir eru síðan lóðaðir með endurrennslisofni eða bylgjulóðavél.
Kostir SMT PCBA
1. Mikil nákvæmni og skilvirkni
SMT PCBA státar af meiri nákvæmni og skilvirkni í samsetningu vegna þess að allir íhlutir eru settir handvirkt eða sjálfkrafa á PCB yfirborðið. Nákvæmni og samkvæmni staðsetningarferlisins tryggir að lokasamsetningin sé hágæða. Þetta ferli býður einnig upp á hraðari og skilvirkari framleiðslu og samsetningu, sem dregur úr framleiðslutíma og leiðir að lokum til kostnaðarsparnaðar.
2. Minni kostnaður
Einn mikilvægasti kosturinn við SMT PCBA er hagkvæmni þess. Ferlið við SMT samsetningu er hraðari og ódýrara en önnur samsetningartækni. SMT íhlutir eru verulega minni að stærð en THT íhlutir og skortur á holum dregur úr hráefniskostnaði og heildarsamsetningarferlið leiðir til lægri framleiðslukostnaðar.
3. Bættur áreiðanleiki
SMT PCBA framleiðir sterkari, áreiðanlegri og öruggari tengingar milli íhluta við PCB. Hitaáhrifin meðan á lóðaferlinu stendur tryggja að íhlutirnir haldist vel tengdir við prentplötuna. Þessi staðfasti áreiðanleiki veitir stöðugri frammistöðu allan líftíma tækisins.
4. Miniaturization og High-Density PCB
SMT PCBA veitir rafeindaíhlutum mikla þéttleika umbúðir; þess vegna sparar það pláss á prentplötum. Eftir því sem íhlutir verða minni verða ný hönnun fyrirferðarmeiri og afkastameiri. Ennfremur, þar sem hægt er að festa fleiri íhluti á smærri PCB, gerir það betri virkni og afköst. Óháð stærðinni er til SMT lausn sem getur framkvæmt sömu aðgerðir með plássi til vara.
5. Innbyggt sjálfvirk PCB samsetning
Auðveld sjálfvirkni kemur með SMT PCBA. Hægt er að bæta mörgum íhlutum við í einu og þessir íhlutir geta verið eins nálægt og þeir eru settir við hliðina sem þegar eru uppsettir. Sjálfvirkni í uppsetningarferlinu veitir aukna skilvirkni, nákvæmni og dregur að lokum úr kostnaði við stórframleiðslu.
Niðurstaða
Í stuttu máli er SMT PCBA mjög áreiðanleg, hagkvæm rafeindaframleiðslulausn. Það býður upp á hágæða, nákvæmt samsetningarferli sem getur dregið verulega úr framleiðslutíma og kostnaði. SMT íhlutir nýta minna pláss á PCB, en geta samt boðið upp á hágæða virknihluta; þannig, að gera heildarminnkun á borðum. Ferlið við SMT PCBA er einnig auðvelt að gera sjálfvirkt og framleiðir öflugri, langvarandi tengingar. Við trúum því að með þeim ávinningi sem SMT samsetning getur veitt, getum við boðið þér farsælar og nýstárlegar rafeindavörur sem viðskiptavinir þínir kunna að meta.
SMT plástur tækni upplýsingar
|
Einangrunarefni |
FR4 borð, ál undirlag, kopar undirlag, keramik undirlag, PI (pólýímíð), PET (pólýetýlen) |
||||||||||
|
Efni úr koparþynnu |
límlaus vals kopar, límdur vals kopar, límdur rafgreiningar kopar |
||||||||||
|
Númer |
1-12 hæðir |
||||||||||
|
Fullbúin plötuþykkt |
0.07MM og hærri (vikmörk+5%) |
||||||||||
|
Innra lag koparþykkt |
18-70UM (1 únsa kopar=35UM) |
||||||||||
|
Ytri koparþykkt |
20-140UM (1 plata af kopar=35UM) |
||||||||||
|
Suðuvarnir |
rauð olía, græn olía, smjör, blá olía, hvít olía, svört olía matt svört olía, gul filma, hvít filma, svört filma |
||||||||||
|
Orð |
rauður, grænn, gulur, blár, hvítur, svartur, silfur |
||||||||||
|
Yfirborðsmeðferð |
Andoxun (OSP), tinúða, gullútfelling, gullhúðun, silfur nikkelhúðun, gullhúðaðir fingur, kolefnisolía |
||||||||||
|
Sérstök ferli |
þykk koparplata, viðnámsplata, hátíðniplata, hálfgata plata, hola plata, hol plata, einlaga koparþynna með mismunandi andlitum, gullfingurplata, mjúk hörð samsetning |
||||||||||
|
Styrkingargerðir |
PI, FR4, stálplata, 3M lím, rafsegulhlífðarfilma |
||||||||||
|
Hámarksstærð |
500MM * 1000MM |
||||||||||
|
Ytri línubreidd/línubil |
0.065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Innri línubreidd/línubil |
0.065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lágmarksbreidd lóðmálmsgrímu |
0.10MM |
||||||||||
|
Lágmarks lóðabrúarbreidd |
0.05MM |
||||||||||
|
Lágmarks lóðagrímugluggi |
0.45 mm |
||||||||||
|
Lágmarks ljósop |
vélræn borun {{0}}.2MM, laserborun 0.1MM |
||||||||||
|
Viðnámsþol |
jarðvegur 10% |
||||||||||
|
Útlitsþol |
+0.05MM (leysir+0.005MM) |
||||||||||
|
Mótunaraðferð |
V-skurður, CNC, gata, leysir |
||||||||||

